10月份滿負荷生產(chǎn)以來，原料缺口嚴重，電鋅四車間按公司安排使用外購焙砂，因外購焙砂顆粒粗，不利于浸出效果控制，導(dǎo)致渣鋅、水鋅、直收率指標(biāo)差，系統(tǒng)渣量增加導(dǎo)致設(shè)備負荷重，對生產(chǎn)影響較大，為工藝適應(yīng)對原料變化，改善浸出效果不佳現(xiàn)狀，車間決定實施兩項技改，以改善粗顆粒焙砂對生產(chǎn)影響，解決浸出效果不佳現(xiàn)狀。
為扎實推進技改項目落地見效，車間先期安排相關(guān)人員進行現(xiàn)場實驗和論證，通過實驗效果明顯，經(jīng)過大家討論一致贊成通過，維修工序開始制定改造安裝方案，浸出工序?qū)Τ凌F一階段罐底閥捅開放液保持暢通，維修工序布局管道及泵安裝，經(jīng)過維修、浸出工序4天的通力配合，兩套系統(tǒng)管道及泵安裝完成。在操作中落實每班次分別對2-5號罐停止攪拌5分鐘后每個罐拉液2分鐘到熱浸1號罐，利用熱浸高溫高酸二次浸出增強浸出效果，有效降低了罐底粗焙砂反應(yīng)不好大量堆積對設(shè)備負荷較重影響。
第一項技改工作完成后開始緊鑼密鼓的開始對電解兩臺球磨機拆卸轉(zhuǎn)運到中浸、酸浸崗位，經(jīng)過6天時間改造安裝，中浸崗位球磨機安裝在1號沸騰槽邊上，對沸騰槽底部粗顆粒焙砂進行酸性球磨，球磨后液體通過立式泵打到2號氧化罐，酸浸崗位球磨機安裝在熱浸1號罐下，先期對樓下堆積的粗顆粒焙砂酸性球磨，后期將為酸浸崗位沉鐵、熱浸系統(tǒng)分開后功能應(yīng)用，2臺球磨機經(jīng)過試運行達到了預(yù)期效果，球磨效果良好，粗顆粒焙砂經(jīng)過球磨后明顯變細。
經(jīng)過技改，渣鋅、水鋅、直收率指標(biāo)明顯改善，為車間沖刺四季度夯實“創(chuàng)效增盈”基礎(chǔ)。（電鋅四車間 王彥）